2020-12-01 2218
焦?fàn)t氣脫硫,經(jīng)過幾十年的發(fā)展形成了一些傳統(tǒng)流程,該流程具有流程簡單、易操作、生產(chǎn)穩(wěn)定和建設(shè)投資低的優(yōu)點,在多年的焦化生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。為了達到更好的脫硫效果,合理設(shè)計脫硫工段的位置也是至關(guān)重要的。
考慮到對傳統(tǒng)凈化流程的改造和脫硫工藝的選擇,很多廠煤氣凈化脫硫位置為:初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→中間冷卻器→脫硫→洗苯塔→間接終冷塔。流程說明如下:
⑴初冷器選用橫管冷卻器,并設(shè)有輕質(zhì)焦油噴灑洗萘裝置,用低溫水冷卻,保證集合溫度為22℃左右。這項工藝操作對后流程的打通,關(guān)系十分密切。
⑵為保證脫硫溫度,在脫硫塔前,必須設(shè)有煤氣中間冷卻器,確保脫硫的低溫吸收。
⑶為提高脫硫液中氨含量,將氨水蒸餾塔的氨氣補充到脫硫液中,以提高脫硫效率。
目前很多廠考慮到煤氣流程中溫度梯度的合理性,采用了全負(fù)壓工藝流程。如某廠全負(fù)壓操作工藝流程:初冷器→洗苯塔→電捕焦油器→脫硫塔→鼓風(fēng)機→硫氨塔→脫硫。
全負(fù)壓脫硫與上面提到的流程的比較如下:
⑴由于脫硫工序后置,前面設(shè)置了洗苯、電捕焦油器等設(shè)備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機雜質(zhì),提高了苯、萘、焦油的回收率。
⑵溫度變化控制合理。煤氣經(jīng)初冷器冷凝降溫,即使再經(jīng)過洗苯、洗萘、除油、除塵等處理,溫度低于30℃,滿足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風(fēng)機的壓縮熱能,將煤氣溫度提升至48℃~58℃,又滿足了硫銨生產(chǎn)50℃左右最佳操作溫度,系統(tǒng)溫度實現(xiàn)自動控制,煤氣無須再經(jīng)歷預(yù)冷和預(yù)熱的兩次換熱處理,減少了水、電消耗以及剩余氨水循環(huán)降溫過程的氨損失,既節(jié)能又降耗。
⑶降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預(yù)冷塔、剩余氨水冷卻器、循環(huán)冷卻氨水換熱器、循環(huán)冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預(yù)熱器等設(shè)備,極大的減輕了企業(yè)運行費用。
合理設(shè)計焦?fàn)t氣脫硫工段的位置能更好的提高脫硫效率,節(jié)能降耗,降低企業(yè)運行成本,是焦化廠超低排放改造時應(yīng)該首要考慮的問題之一。