2018-02-24 4819
化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項重要環(huán)節(jié),主要是為消除隱患,避免不必要的損失,以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量,使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。今天小七為大家介紹常見的三種化工裝置吹掃方法,其沖掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項!
吹掃的目的
裝置開工前,需要對其安裝檢驗合格后的管道和設(shè)備進行吹掃和清洗,目的是通過使用空氣(氮氣)、蒸汽、水及化學(xué)溶液等流體,進行吹掃和沖洗,清除施工過程中的殘留雜質(zhì),保證裝置順利開車。通常有水沖洗、空氣(氮氣)吹掃、油清洗等幾種方法。
水沖洗是以水為介質(zhì),通過泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。例如:循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗。
1沖洗原則和要求
⑴水沖洗管道應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行,流向由高到低。
⑵水沖洗的水質(zhì)要符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求。一般的設(shè)備、管道沖洗常用濁度小于10mg/L,氯離子含量小于100ppm。
⑶沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行,其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,要保證排放管道暢通安全,只有上游沖洗口沖洗合格后,才可以進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
⑷管道和設(shè)備相連的,在沖洗時,必須在設(shè)備進出口添加盲板,只有該管線沖洗合格后,才可以連接。
⑸水沖洗管線時,要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
⑹管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置,必須拆下或加裝臨時短路,只有管線沖洗完畢后,才能將它們裝上復(fù)位。
⑺工藝管線沖洗完畢后,將水從系統(tǒng)中排放干凈。排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣孔,以免形成真空損壞設(shè)備。
⑻冬季沖洗要注意防凍工作。沖洗完畢后,及時將水排盡,必要時可用壓縮空氣吹干。
2水沖洗的準備條件
⑴系統(tǒng)沖洗前,必須編寫好沖洗方案。
⑵設(shè)備、管道安裝完畢,試壓合格,按PID圖檢查無誤。
⑶按沖洗方案要求,臨時沖洗管線已經(jīng)安裝到位。
⑷沖洗人員必須熟悉沖洗方案。
⑸水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運。
3水沖洗的方法和操作要點
嚴格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進行,即每個沖洗口合格后復(fù)位后,才能進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗收記錄。
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì),經(jīng)空壓機加壓到0.6~0.8Mpa后,對工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣(氮氣)吹掃原則和要求
⑴選用空氣(氮氣)吹掃工藝管道,應(yīng)保證足夠的氣量,使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,或最小不低于20m/s。
⑵工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6~0.8Mpa??梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。
⑶應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除,防止損傷儀表元器件。同時,還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Wo措施,必要時,需拆除并加臨時短節(jié)。
⑷吹掃前,必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進出口添加盲板,只有上游吹掃合格后,才能進行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。
⑸吹掃時,應(yīng)將安全閥與管道斷開,并加盲板,防止損壞安全閥。
2系統(tǒng)吹掃氣源
系統(tǒng)吹掃,壓縮空氣(氮氣)用量大,通過管道及系統(tǒng)的流速快,因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量,才能保證吹掃質(zhì)量。
3空氣(氮氣)吹掃的準備條件
⑴工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工,強度試壓合格。
⑵吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護措施。
⑶禁吹的設(shè)備、機泵等已按要求裝好盲板。
⑷供吹掃用的臨時配管、閥門等,已經(jīng)準備就位。
⑸公用工程空壓機運轉(zhuǎn),具備連續(xù)供氣條件。
⑹吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖,對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
⑺吹掃記錄表準備齊全。
4吹掃方法和要點
⑴按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時現(xiàn)吹掃主干線,再吹掃分支線。
⑵吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行,并以木錘連續(xù)敲擊管道,特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲擊,但不得損傷管道。
⑶吹掃開始時,需緩慢向系統(tǒng)送氣,當檢查口有氣體排出后,方可加大吹掃氣量,防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓,產(chǎn)生故障。
⑷多套系統(tǒng)吹掃時,要服從統(tǒng)一指揮,避免人機損傷。
⑸在吹掃結(jié)束確認合格后,應(yīng)進行系統(tǒng)復(fù)位,為下一階段的氣密試驗做好準備。
5檢驗方法與吹掃合格標準
每段管線吹掃是否合格,應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查,當目視排氣清凈時,在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查,如5分鐘內(nèi)靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。
蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃,它有很高的吹掃速度,并且間斷的蒸汽吹掃方式,能夠使管線通過冷熱收縮、膨脹,剝離管線內(nèi)壁附著物,達到最佳的吹掃效果。
注意:蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快,管道受熱后產(chǎn)生膨脹位移,降溫后發(fā)生收縮,所以要充分考慮到對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響,保證吹掃時,人身和設(shè)備的安全。
1蒸汽吹掃的原則和要求
蒸汽吹掃按管道使用參數(shù)通常分為高、中、低三個級別。精餾的蒸汽系統(tǒng)屬于低壓操作范疇,所以要使用<1Mpa的蒸汽,流速≥30m/s。
蒸汽吹掃時,需注意a)檢查蒸汽壓力和溫度;b)吹掃閥門的開度;c)蒸汽管道的水力特征。
1蒸汽吹掃的準備條件
⑴制定完備的蒸汽吹掃方案,內(nèi)容應(yīng)包括:吹掃范圍、吹掃壓力等級、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標準和方法以及安全措施和注意事項等。
⑵對蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細檢查,確認牢固可靠。
⑶按吹掃方案要求,所有臨時配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。
⑷確認被吹掃管線上的所有儀表元件、調(diào)節(jié)閥、疏水器等是否已經(jīng)拆除,已采取短節(jié)連接等保護措施。
3蒸汽管網(wǎng)的吹掃方法和要點
⑴蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行,一般先吹掃高壓蒸汽管道,然后吹掃中壓管道,最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道而言,由近及遠,應(yīng)先吹掃主干線,然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
⑵蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式,周而復(fù)始地進行,使管內(nèi)壁的附著物剝離,達到好的吹掃效果。
⑶蒸汽吹掃必須先充分暖管,排掉凝水,防止發(fā)生水錘現(xiàn)象。在吹掃第一周期時,要特別注意檢查管線的熱膨脹,管道的滑動是否正常。
4蒸汽吹掃的安全注意事項
設(shè)置吹掃警戒線,防止人員誤入吹掃口范圍內(nèi),釀成事故。
吹掃過程中,做好統(tǒng)一部署和安排,各方要根據(jù)實際進行情況,協(xié)同做好蒸汽吹掃工作。